隨著氣力除灰輸送技術的廣泛應用和粉煤灰綜合利用技術的進步，電力行業出現了對粉煤灰超長距離輸送(大于1000m)的需求，采用雙套管特殊管道結構等技術措施來實現長距離輸送。該系統工藝流程和設備組成與常規正壓氣力除灰系統基本相同，倉泵仍采用上引式流化倉泵，不同之處是輸送管道采用特殊結構，使輸送空氣保持連續紊流，這種紊流是采用第二條管道來實現的，即在輸料管的上部裝有一直徑較小的內管，內管每隔一定的間距開設有一特定的開口。當輸料管中某處發生物料堵塞時，堵塞后方的輸送壓力增高而迫使氣流進內管，進入內管的壓縮空氣從堵塞下游的開口以較高的速度流出，從而對該處堵塞的物料產生擾動和吹通的作用（見圖1），保證管內物料的正常輸送。

  雙套管道紊流氣力除灰系統特點:

  1)由于雙套管道紊流獨特的工作原理，保證氣力除灰系統管道不易堵塞，即使短時停運后再次起動也能迅速疏通，提高了氣力除灰的安全性和可靠性。

  2)輸送速度低，管道磨損小。氣力除灰系統起始速度為2~6m/s，末速度為15m/s，平均速度為10m/%。而稀相氣力輸送系統初速度為10m/s，來速度為30m/8，平均速度為20m/，管道的磨損量與輸送速度的3次方成正比，前者是后者的管道磨損量的1/8，管道的使用壽命前者為后者的8倍。

  3)運行費用低。據資料統計，稀相氣力除灰單位電耗一般為7~10kW·h/(t-km)，而從套管氣力除灰系統一般為4~6kW·h/(t·km)，因此能耗低。

  4)出力大。雙套管氣力除灰系統出力可達100/h以上，輸送距離可達1000m以上。

  套管素流氣力除灰技術已被人們所接受，并在國內外廣泛推廣和應用。1992年我國首次從德國Mollen公司引進，用在我國嘉興電廠(2x300MW)機組的雙套管氣力除灰系統(設備費273萬美元，總費用400萬美元以上)，輸送距離的幾何長度為1100m，高差30m，帶有10個90°彎頭，1、2電場灰斗倉泵容積為2.15㎡，3電場倉泵容積為1㎡，每臺流化床鍋爐共配置26臺倉泵，1995年投人生產，運行正常。該系統有很多優點，主要表現在輸送距離長，輸送速度低，不堵塞，出力大，輸送濃度高，系統能耗和磨損較小，是一套較為先進的氣力除灰系統。