氣力輸送設備的優勢是：物料可以在完全封閉的管道內輸送，受氣候和環境影響較小，工作人員也不用免收粉塵污染，材料也不會因空氣中潮濕的水分污染環境。氣力輸送還具有輸送效率高，設備結構簡單，維護方便，容易實現自動化操作，減少人工成本，利于節能減排。

山東聚恒環保設備有限公司擁有十多年的氣力輸送系統生產線制造經驗，為石油、化工、醫藥、鋰電正負極材料、橡塑等行業提供一站式氣力輸送服務。氣力輸送系統又稱氣力輸送或氣力輸送裝置，特別是用于工廠車間內輸送時，可將輸送過程與生產過程相結合，有利于簡化工藝設備。今天給大家簡單介紹一下氣力輸送系統中的主要設備。

一、氣力輸送系統接料器和給料器

    接料器和給料器是將物料與空氣混合并送至氣力輸送系統輸送管道的設備。它是空氣輸送裝置的喉部。氣力輸送系統給料機的結構是否合理，直接影響整個氣力輸送裝置的輸送能力、工作穩定性和能耗。因此，如何根據設備的不同工況，正確設計和選擇合理的給料器，是提高送風效果的重要環節。

給料器的結構要求如下：

首先，氣力輸送系統給料器內物料與空氣充分混合，即空氣從物料的下部引入，物料在氣流中均勻分散并被氣流帶走，從而有效地起到懸浮或促進氣流的作用，防止物料堵塞和堆積。其次送風機的結構應保證空氣能順利進入，不產生過大的擾動和渦流，從而減少氣流的阻力損失。最后，進入氣流的物料應盡可能與氣流的流向一致，避免反向送料。在某些情況下，有必要減慢材料的速度或利用其脈沖使其轉動。這樣，可以降低由氣流驅動的材料的能耗。

二、氣力輸送系統輸送管和彎頭

輸送管是輸送物料和空氣混合物的管道，通常連接在給料器和卸料器之間。輸送管的圓形截面可以使氣流在整個截面上均勻分布。同時，輸送管的阻力比其他形狀的管道小，制造安裝相對方便。

輸送管一般由幾個部分組成。為了減少阻力損失，通常要求輸送管內部光滑無臺階。因此，每個管道連接的連接過程就顯得尤為重要。為便于安裝，輸送管可按層數分成若干管段，每個管段的長度等于樓層的高度。安裝時，每段管段由固定在其上端的角鋼法蘭支撐在上層樓面上，待整個輸送管校正垂直后與樓面固定。

輸送管連接應嚴密無漏氣，內部應平整光滑，并盡量居中，防止錯位。一般認為氣力輸送系統輸送管道的磨損或管道對物料的磨損是航空運輸中的突出問題，主要發生在水平或傾斜管道、彎頭和變形管道上。垂直進料管磨損較小。

由于磨損是由材料與壁面不斷摩擦或碰撞引起的，材料的粒徑越大，硬度越高，速度越快，摩擦和碰撞的能量越大，磨損越嚴重。磨損率與輸送風速的功率近似成正比。另外，濃度越高，摩擦或碰撞次數越多，磨損越嚴重。減少磨損的第一條途徑是合理設計輸送管，盡量減少彎頭、水平段和傾斜段，保持氣力輸送系統輸送管不變形，對齊接頭，盡量減少管內臺階和錯位。如有必要，可在易磨損零件上添加耐磨材料。

三、氣力輸送系統卸料器和空氣閉合器

1、卸料器

卸料器是將物料與氣流分離的裝置。對它的要求是：

   首先，分離效率高。這對于塑料顆粒、小麥、大米等顆粒狀物料來說相對容易，但對于粉狀物料來說更難完全分離。其次，性能要穩定。也就是說，當氣力輸送條件稍微改變 （例如，空氣量或濃度改變 ）時，它也應該具有穩定的分離能力。三是結構簡單，體量緊湊。易磨損的零件可以拆卸和更換，檢查和維護應方便。此外，管道內還可設置透明鏡進行觀察和操作。第四，對于分離顆粒的卸料器，應具有“一風多用”的功能。也就是說，它不僅能排出顆粒物，還能分離灰塵和輕雜質。根據用途的不同，卸料器可分為粉末卸料器和顆粒卸料器。旋風除塵器常用于粉料卸料器。

2. 閉氣器

閉氣器也被稱為星形卸料器、排灰閥、閉氣器、旋轉給料機和旋轉閥。氣力輸送系統閉氣器的結構一般由轉子葉輪、殼體、密封件、減速器和帶多個葉片的電機組成。入口和出口法蘭為方形或圓形。空氣封閉器一般安裝在除塵器的下部，以保證接頭的密封性，上部應始終保持（儲存）一定的物料高度。

氣力輸送系統星型卸料器（又稱剛性輪給料器、星型卸料器、風力破碎機、旋轉給料器、旋轉閥等）廣泛應用于化工、醫藥、食品、能源等行業。作為各種除塵設備的料斗卸料裝置，依靠物料的重力作用和進料機工作機構的強制作用，連續均勻地卸料倉內。也可作為各種粉碎機、烘干機、筒倉等設備的上下料裝置，適用于粉狀、小顆粒物料的干燥。

氣力輸送設備將物料以一定速度加入氣流中，形成懸浮混合物，通過管道輸送到目的地，物料與氣流分離排出。氣力輸送設備主要用于輸送干燥度在20-30mm以下的粉狀、顆粒狀、小塊物料，有時也可分塊輸送。對于不同的物料，選擇不同的風速，既要保證物料在管道中能向前移動，不堵塞管道，又要盡量運輸多的物料，做到既經濟又合理。